站在铁灰色的巨大钢铁车床下，伴随着刺耳的金属切割声，张四明稳稳地把握着控制器，全神贯注地盯着车刀在坚硬的胚料上一刀刀切过，滚烫的金属屑四散溅射出炫目金色火花，也不能让他眨一眨眼，很快，原本暗淡粗糙的金属胚料被切割出优美的浑圆外形，表面亮丽的银色展现出现代工业独有的精致之美。

　　这是国家重点科技项目大型喷水推进装置关键部件——循环泵的导流罩精加工过程。这种大型椭圆超薄壁件加工难度大、材料硬度高、韧度高，导致加工刀具磨损快，加工尺寸精度和表面粗糙度极难控制，可谓差之毫厘，谬以千里。这一难题国内某研究所与多家精加工企业合作过均难以解决，直到天门泵业有限公司参与了技术攻关。张四明熟练地使用卡盘工作直径4米的大型数控立车，通过改进加工刀具，创新加工工艺，进行循环泵的导流罩、叶轮、轴承座等10多种关键部件的模具加工和产品的精密加工，保证了部件加工合格率100%，再次打响了天门泵业精加工制造的名头，在业内创造了很好的社会效益和经济效益。

　　数控车工在业内被称为“用巨斧在钢铁上雕花”的技术工种，需要丰富的理论知识和实践经验。今年46岁的张四明自1998年受聘为天门泵业有限公司的数控车工后，一直在数控车工岗位上工作，无数个日日夜夜他在冰冷的车床前啃着一本本英文说明书，琢磨着操作编程，一遍遍苦练操作本领，将青春融入到铁火碰撞中，成为了该公司数控操作资历和经验最丰富的高级技工。如今，国内14个厂家出产的数控系统他摸一摸就能进行指令编程，该公司车间内的各种先进数控车床他都能熟练使用，对公司主导产品渣浆泵的10个系列、16个品种、315个规格的各个型号产品的关键部件模具进行加工，大大提高了产品铸造质量和生产效率，为公司节约了生产成本。

　　“一花独放不是春，百花齐放春满园”。张四明毫不保留地将自己的本领教给工友，将车间里每一台数控车床都制定了成熟的技术规程，从熟悉刀具、量具、识图到面板操作，数控编程，他手把手地进行实践教学，先后为公司培养了20多人的技术骨干。在日常工作中，张四明带领技术团队不仅能对那些工艺难度大、尺寸要求精度高的常规产品保质保量超额完成，还对那些急需的产品配件也按时完成，甚至目前数控车床设备的维修零件大部分都能自己生产，缩短了车床维修时间，提高了设备利用率，保证了产品加工生产任务按期完成，为天门泵业有限公司连年产值过亿奠定了基础，以辛勤为刃，雕琢出天门工业的“钢铁之花”。